穿透檢測功能是指激光在切割鋼板打孔穿刺時，高功率脈沖激光作用在鋼板上形成一個起刀孔，當沒有完全打穿時被切割的材料對激光的反射程度有一定的差別，法利萊激光切割設備的切割頭上有三個感光元件可以實時監測反射光的強度來鑒別是否穿透，并及時給出控制系統信號來進行下一步動作，整個穿刺控制時間是個動態的過程。這樣，可以有效避免激光穿刺時浪費的時間，改善切割質量，提高工作效率。 
    影響切割質量有諸多因素，激光與材料的相互作用對各種外部條件非常敏感，為了獲得佳的切縫質量，激光切割過程中各個工藝參數被限制在一個很窄的范圍內，對激光切割而言，如何在不同的切割條件下尋找優的切割參數并使之在整個切割過程中保持穩定就顯得尤為重要。無錫誠商作為激光技術國家代表隊和激光技術領先企業對激光切割和焊接工藝技術擁有多年的研究經驗，積累了大量技術數據， 不僅開發出了針對國內企業所常用的各種板材的專家數據庫，大大縮短了激光操作者摸索工藝參數的難度，在厚板切割時的獨有的穿透檢測功能更是為廣大用戶帶來了極大的便利并創造了更多的效益。一般說來，影響切割質量的因素主要來源于四個方面：

    一是激光器本身的影響因素：激光束的偏振、激光束的聚焦、脈沖波光束、激光切割入射角、激光切割入射角等；二是切割機床的影響因素：噴嘴設計、工件固定、外光路系統的影響；三是材料的影響因素：材料表面反射率、材料表面狀態；四是切割過程中參數的影響因素：切割速度、輔助氣體、模式和功率。

    除開激光器和切割機本身的因素，考慮操作的影響因素，切割速度是關鍵量，而其他的因素都對決定切割速度有或多或少的影響，因此判定切割速度是切割參數的重要研究對象。而影響切割速度的主要因素是在切割過程中激光束與材料相互作用時小孔形成的時間。

    華工法利萊公司依托華中科技大學多學科交叉優勢和激光技術國家重點實驗室以及澳洲法利萊公司強大的技術背景，針對市面上大部分激光切割設備無法自動判斷所加工材料的厚度、質地、所需佳功率、切割單位厚度應需的時間這一現狀，應用了激光穿透檢測技術，它能夠對激光切割質量進行實時檢測并進而對其進行實時控制，終可以實現優參數控制，同時可以對切割缺陷及時反應，不再需要在對不同材料進行加工時，必須人工進行多次工藝試驗，同時也避免了設定的固定穿刺時間內無法真正穿透而導致廢品的情況。

    隨著激光的普及應用，大功率激光切割作為一種新興的精密下料方式正在取代傳統的加工方式。法利萊在高功率激光應用方面所做的貢獻一直引領著行業的變革。例如， 我們在激光切割石油篩縫管時，可以實現10m m厚鋼板1.6秒穿孔，一根石油篩管長12米，每根上需要切割大約要打孔4000多次，每次打孔即使節約0.9秒鐘，即可節約1個多小時，每天就可以多切割0.6到1.5根石油篩管，它所帶來的效益是非常明顯的。